摩擦托輥配件的加工技術淺談。改善托輥同軸度。針對冷拔光軸的精度不穩(wěn)定、輸送過程中產生不同軸度而無法彌補的缺陷，將圓鋼材料加工成梯形軸代替冷拉光軸。依據兩端同軸度要求，對兩端安裝的軸承進行研磨。改進加工工藝修改修改軸向擋圈開槽的加工順序，將密封件按照標準保留軸向運動；再加工出軸向擋圈槽，避免軸向偏移。這個軸向移動值不超過0.7mm。

摩擦托輥配件的加工技術分析：

(1)摩擦托輥配件的加工精度主要是指機殼與托輥兩端內孔的同心度和各部件軸向尺寸的加工精度。不均勻度過低，將導致滾動軸承卡死，阻力增加，使用壽命下降；

(2)零件軸向尺寸誤差過大，會形成較大的軸向間隙，造成軸向移動，損壞潤滑和密封；如果安裝質量不佳，則會產生錯位，卡死和磨損加劇�？s短托輥壽命。

(3)如何合理地布置托輥，設計適當?shù)耐休侀g距，減少所用托輥的數(shù)量，降低整機價格，減少投資與操作維護費用，提高經濟效益。軋輥加工技術是一個重要方面。

(4)磨擦托輥接頭的加工工藝對托輥的動載有影響。造成動載的根本原因是輥殼壁厚不均和輥殼徑向跳動造成的質量不平衡。

(5)尋找一家技術力量強、技術設備齊全、管理完善、服務意識強的托輥制造企業(yè)，是提高托輥裝配質量的關鍵。制造企業(yè)應能向用戶提供從設計計算、托輥選擇、經濟技術分析到整機設計等完整技術服務。